При холодном прессовании смесь прессуется в обычных пресс-формах, а затем готовые изделия запекаются в печи, такой метод более производителен и менее экономически затратен, но имеет свои минусы в виде неравномерного соединения компонентов в готовой накладке, после попадания таких накладок в печь, в процессе запекания, при температуре 250-280˚С, могут происходить процессы газообразования и коробления самой накладки – это может приводить к расслаиванию накладки не только в процессе эксплуатации, но и даже на этапе длительного складского хранения готовой продукции.
При горячем прессовании смесь засыпают в уже разогретые до 160-180˚С пресс-формы – это позволяет избежать расслоения фрикционной накладки, т.к. процесс запекания начинается уже на начальной стадии прессования, т.о. дальнейшее допекание фрикционных накладок в печи происходит в более щадящем и равномерном режиме. На сегодня, практически все ведущие мировые бренды пользуются технологией именно горячего прессования, т.к. заботятся о репутации своих марок. Теперь и мы с вами знаем, что лучшие тормозные колодки – это колодки, произведённые методом горячего прессования.